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浅析洁净车间中净化空调通风系统设计
发布时间:2020-09-16   浏览次数:26

文章摘要:在洁净车间中,采用上送下侧回的气流组织方式;根据业主要求,个别回风量不大的房间采用100 mm厚的彩钢板回风墙进行回风。洁净车间安装微压差计,室内保持正压,洁净室与室外、洁净区与非洁净区、洁净室与相邻不同级别的洁净室静压差>10 Pa。

空调系统冷源采用厂区预留出的冷冻水系统,洁净车间中,热源由原有蒸汽系统提供。根据生产区分区情况和防止交叉污染原则,空调的分区为:C级洁净区共用一台空气处理机组AHU-1,B级洁净区及其洁净辅房共用一台空气处理机组AHU-2。在新GMP洁净车间下,冻干粉针的空调设计难点在于如何保证实现车间B级、局部A级区的高洁净度,并对一些关键工序进行局部层流保护。

洁净车间

增加换气次数以达到B级清洁度,并结合工艺设备的层流保护以达到本地A级,洁净车间中的西林瓶在灌装机自带侧面进风的A级层流罩的保护下进行产品灌装、半加塞,冻干机配套RBR固定式自动进出料系统,自动进出料层流与灌装机层流在FFU顶部对接,在隔离器(主动式ORABS)中传输,产品经冻干、全加塞后传输至轧盖机,从灌装到轧盖整个过程在有A级层流的保护下进行,洁净车间设备预留有效保证了产品的生产过程中的环境质量。

1.气流组织方式

设备采用卧式组合式空气处理机组,新风经粗效段过滤,与一次回风混合,再经表冷段,风机加压段、均流消音段、蒸汽加热段、蒸汽加湿段、中效出风段等功能段后通过高效保温送风口送入各房间。在洁净车间中,采用上送下侧回的气流组织方式;根据业主要求,个别回风量不大的房间采用100 mm厚的彩钢板回风墙进行回风。洁净车间安装微压差计,室内保持正压,洁净室与室外、洁净区与非洁净区、洁净室与相邻不同级别的洁净室静压差>10 Pa。

2.空调系统计算过程

C、D级洁净车间的室内设计参数:夏季温/湿度:22±2℃/55±10%;冬季温/湿度:20±2℃/50±10%;换气次数:C级:≥25次/h;B级:≥55次/h。C级洁净区共用一台空气净化处理机组AHU-1,经过计算:总送风量:28500 m3/h,新风量:10000 m3/h,新风比:35%。洁净车间中,室内人员、围护结构、工艺设备等形成的余热量为65 kW,余湿量:5037 g/h,洁净车间热湿比为ε=46428k J/kg。送风温差为4℃,风机和管道温升取1.5℃。

经过计算得出,净化空调的总送风量:15000 m3/h,二次回风量:3750 m3/h,净化工程中,空调新风量:1500 m3/h,新风比:10%。送风温差取4℃,室内人员、围护结构、洁净车间工艺设备等形成的余热量为20 kW,余湿量:1752 g/h,热湿比为ε=41666k J/kg。


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